隨著現代工業的發展越來越多（duō），工業（yè）廢氣也越（yuè）來越多，而大多使用催化（huà）燃燒設備來進行淨化分解，其中為了保證設備淨化的溫度並且可以針對性的處理不同有機廢氣，通常需要使用（yòng）合適的沸石轉輪技術來實現（xiàn）針對性（xìng）的處理。
催化燃（rán）燒設備的沸石轉輪技術：
用分子篩吸附材料為基（jī）礎開發出適合多種用途的分子篩濃（nóng）縮轉輪
（1）催（cuī）化燃（rán）燒有機（jī）廢（fèi）氣濃縮轉輪。用（yòng）於從（cóng）含有機（jī）溶劑的廢氣中分離有機溶劑，廣泛用於噴漆（qī）廢氣前級處理、從含高沸（fèi）點有機溶劑的廢氣中回收有機（jī）溶劑（jì）和含有機溶劑車間（jiān）氣味控製等。
（2）催化燃燒氨濃縮轉輪。處理含低濃度氨氣的廢氣，實現（xiàn）氨氣資源化利用。
（3）催化燃燒（shāo）硫化氫濃縮轉輪。用（yòng）於（yú）處理（lǐ）有機肥發酵與幹燥過程產生的惡臭氣味。
轉輪吸（xī）附材料是可以吸附有機溶（róng）劑的疏水性分子篩。轉輪（lún）被分為3個（gè）區域即處理區（qū）、冷卻區和再生區，轉輪在一個電機帶動（dòng）下旋轉，旋轉速度1-6轉/小（xiǎo）時。
含有機溶劑的（de）氣體從處理區流過後變成相對幹淨的（de）空氣，其有機溶劑含量低可降至（zhì）50mg/m3以下，達到國家環保排放要求。部分含有機溶（róng）劑的空氣在再生風機的作用下從冷卻區流過後，被（bèi）再生加（jiā）熱器加熱到180℃左右（yòu），然後流過轉輪的再生（shēng）區。當再（zài）生空氣流過轉輪時，吸附在轉輪（lún）上的有機溶劑在（zài）高溫作用下（xià）被脫附出來，同時被再生（shēng）空氣帶走。轉輪工作時，再生空氣與處理空（kōng）氣的（de）比例在1/3～1/10之間，再生（shēng）空氣中有（yǒu）機溶（róng）劑的濃度（dù）高可達到（dào）處理前濃度的10倍。
該轉輪裝置實質上是一個濃縮（suō）器，經過轉輪處理後的含有（yǒu）機溶劑的廢氣（qì）被分成兩個部分：可（kě）以直接（jiē）排放（fàng）的潔淨空氣和含高（gāo）濃度有機（jī）溶劑的再生空氣。
催化燃燒沸石轉輪技術能（néng）夠通過獨特設（shè）計的不同轉輪來針對不同類型的廢氣實現淨化操作，並且通過這種（zhǒng）濃縮形式的轉輪（lún）能夠將廢氣（qì）分（fèn）解淨化到符合規定的濃度，從而提高淨化效率。
催化燃燒設備的沸石轉輪技術能夠得到應用，說明其效果還是非常不錯的，如（rú）果企業有需要治理（lǐ）工業廢氣（qì）的可以聯（lián）係我們。