目前市場（chǎng）上人們經常使用的有機廢氣處理設備有RCO廢氣（qì）淨（jìng）化裝置、RTO廢氣淨化裝置、沸（fèi）石轉輪吸附濃縮裝置三種。



一、RCO廢氣淨化裝置（zhì）

本裝置根據吸附（fù）和催（cuī）化燃燒兩個基本原理設（shè）計，采用雙氣路連續工作，一個（gè）催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當（dāng）快飽（bǎo）和時停止（zhǐ）吸附，然後用熱氣流將有機 物從活性炭上脫附（fù）下來是活性炭再生；脫附下來的有機物已（yǐ）被濃（nóng）縮並送往催（cuī）化（huà）燃燒室催化燃燒成二氧化碳（tàn）及水蒸氣排出。燃燒後的（de）尾氣（qì）一部分排入大氣，大部分被送往吸附床（chuáng），用（yòng）於活性 炭再生。在脫附時，淨化操作可用另一個吸附床進行。

1、設施運行穩定可靠，故障率低（dī），維護（hù）保養簡便，運行費用（yòng）低。

2、所有設備均為按戶外型要求進行設計（jì）、製作，需滿足防風，防（fáng）雨，防（fáng）凍，防鏽。

3、注重使用性（xìng）能，在設計中采取多重設施，杜絕發生事故；加熱器（qì）采用遠紅外翅片式電加熱管，。

4、脫附—催化燃燒係（xì）統結構精巧，熱風複式循環蓄熱係統（tǒng），熱效率高，能量損失少，實現了脫附吸熱與燃燒放熱的熱平（píng）衡，即燃燒過程不耗用外加電能，能耗特別低。

5、催化燃燒效率高。采用新型蜂窩載體+貴金屬催化劑，使起（qǐ）燃（rán）溫度低、無（wú）焰燃燒，產物、無害。

6、本吸附床具有炭（tàn）層多，分布均（jun1）勻、穩定、氣流壓降小，吸附性能好的優異性能。



二、RTO廢氣淨化裝置

1、操作費（fèi）用低，超低燃料費（fèi）。有機廢氣濃度在2000PPM以上時（shí），RTO裝置基本不需添加輔助燃（rán）料。

2、淨化率高（gāo），淨化率一般在98%以上（shàng）。

3、可實現全自動化控製，操作簡單，運（yùn）行穩定，可靠性高。

4、不存（cún）在因壓力（lì）變化產生的脈衝（chōng）現象（xiàng）。

5、蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱（rè）效果更佳，爐膛（táng）容積小，降低了設備的造價。

6、采用分級燃燒（shāo）技（jì）術，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內升（shēng）溫勻，燒損低，加熱效（xiào）果好，不存在傳統燃（rán）燒過程中出（chū）現的局部高溫高氧區，無二次汙染。

7、廢氣進口設置惰（duò）性氧化鋁瓷球，對蓄熱陶（táo）瓷起到保護、緩衝、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽（shòu）命。



三、沸石轉輪吸附濃縮（suō）裝置（zhì）

沸石轉輪吸附濃縮（suō）裝置是轉輪在處（chù）理區-再生區-冷卻區三區連續變溫運轉，把低（dī）濃度、大風量的有機廢氣濃縮為高濃度、小風量的有機廢氣。其裝置特性適合處理大流量、低濃度、含（hán）多 種有機（jī）成分（fèn）的廢氣。

通過轉輪的旋轉，可在轉輪上同時完成氣體的濃縮和沸石的再生。進入濃縮轉輪的有機廢氣再常溫下被轉輪吸附區吸附淨（jìng）化後直接排（pái）放至（zhì）大氣，接著因轉輪的轉動而進入脫附區，吸附了 有機物質的沸石（shí）在此區內脫附，吸附在（zài）沸石上的有機物被分離、脫附、進（jìn）入後續處理係統，如（rú）此循環工作。

1、高吸、脫附效率，使原本大風量、低濃度的VOCs廢氣轉換成小風量、高濃度的廢氣，降（jiàng）低後端終處理設備的（de）成本。

2、沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓損（sǔn）極低，可大大減少吸附風機電力能耗（hào）。

3、濃縮倍數達到（dào）5~20倍，大大縮小後處理設備的規格尺寸，降低（dī）運行成本。

4、整體係統采預組及模塊化設（shè）計，具有占地麵積小（xiǎo）且擁有無（wú）人化操控模式的（de）優點。

5、經過轉輪濃（nóng）縮後的廢氣（qì），可達到國家排放標（biāo）準。特別適合於大風量，低濃度場合，包括：印刷、大型噴塗車間、家具、芯片、液晶LED工業等生（shēng）產企業。