噴塑設備（bèi）固化是噴塗操作過程（chéng）中一個關鍵的工序，它對塗（tú）膜的物理，化學性能影響較大，須嚴格執行固（gù）化工藝要求（qiú）。

噴塑設備固化工藝條件。每種粉末塗料都有（yǒu）相應的技術指標和固化工藝（yì）要求。該（gāi）工藝是指粉末塗膜（mó）在烘爐中烘烤（kǎo）的溫度和時間。噴塑（sù）設備固化時（shí）間要求十分嚴格，它須是工件塗膜（mó）的溫度達到固化溫度後開始計算時間，這段時間須按規定保溫。控製固化時間的長短十（shí）分重要。時間太短，固化不完全，成（chéng）膜（mó）性能欠（qiàn）佳，尤其是力學性能差;時間過長，可能產生（shēng）熱老化，塗膜產生色差，物理（lǐ）性能（néng）也引起變化。

         對烘爐或（huò）烘道的要求。烘爐或烘（hōng）道裝有保溫和熱風循環（huán）裝置，可以使整個烘爐或（huò）烘道內溫度均勻。工件置於烘箱內須讓（ràng）工件與工件（jiàn）之間留有足夠的孔隙，以保證（zhèng）熱空氣的流通，從而防止塗（tú）膜產生上（shàng）半部已經固化（huà）完全而下半部處於“夾生”狀態，或（huò）下半部完全固（gù）化而上半部已經“熱過頭（tóu）”。因為烘爐或烘道中上半部溫度總（zǒng）是高於下半部的溫（wēn）度，隻有配備了熱風循環裝置後，才能克服上述弊端。

第三冷卻。工件在固化後需要進（jìn）行冷卻處理。冷（lěng）卻的方法有氣冷、水冷和油冷等。生產（chǎn）中應該根據粉末（mò）品種和不同規格的工件來選擇相應的冷卻方法（fǎ）。有的工件從烘箱取出後自然冷卻或隨爐冷卻，這種冷卻方式（shì）稱為氣冷;工（gōng）件從烘箱取出後隨（suí）即放到水中或油中冷卻的方式（shì）稱為水冷或油冷。還有些粉末品（pǐn）種成膜後冷卻速度不宜過（guò）快，如采用（yòng）急（jí）劇冷卻，塗膜邊緣（yuán）會收縮變形，影響塗膜整（zhěng）體外觀（guān）和質量（liàng）。

第四後處理。後（hòu）處理是指對噴塑（sù）設備固化後塗膜（mó）進行的整（zhěng）理（lǐ）、修補（bǔ）及後熱處理。

整理是指除去蔽覆材（cái）料，修整工件（jiàn），拆除螺絲、夾具，剝去遮蓋（gài）保護層。此時嚴防擦傷和損壞塗膜。修補（bǔ）一般是指塗膜在塗（tú）裝施工中受到損傷作業後，在允許的範圍內可以對受損塗膜（mó）采用的修補方法。原則（zé）上應進行重新噴塗;將需要補噴之處用（yòng）砂紙打磨幹淨，用（yòng）靜電噴槍重新噴塗後（hòu）進人烘箱固化而成。